超高温润滑脂择优推荐

钢铁厂生产设备的基本润滑要求

中国的钢产量巨大，钢厂对润滑脂的需求量也非常巨大，但同时钢铁厂的工况条件对润滑脂的性能有着巨大挑战：高温、多水、重负荷等，一旦润滑出现故障可能会导致轴承内润滑脂变黑，结焦碳化，造成轴承运转困难，磨损加剧，严重烧坏轴承，这样的损失对出产量非常大的钢厂来说会是一个巨大的经济损失。因此，选择正确的润滑脂非常关键。所以在换润滑脂时，必须将零部件上的旧润滑脂清洗干净，然后加入新的润滑脂。

钢铁厂生产设备的基本润滑要求：

1、极强的油膜润滑强度：多数冶金设备在工作中受到重负荷的冲击或震动作用不利于其润滑部位油膜的建立与维持；

2、极强的防护性能：设备长期处于恶劣的工况中，如粉尘大，废油杂质多，水冷介质多、腐蚀性气体多等容易腐蚀设备表面及润滑部位，导致设备工作介质易变质，加快设备的磨损；

3、极i好的抗水性能：由于设备运行温度高，常以水冷系统直接冷却润滑部位及设备表面，易造成润滑材料乳化变质，要求工作介质的油水分离性能；

4、极i好的泵送性能：由于设备结构大，其润滑点多，人工注脂比较困难，多采用集中自动润滑系统；

5、杰出的抗污染性能：多数设备传动系统比较简单，而且开式传动系统较多，润滑材料的抗污染能力及抗极压性能要求高。

合适的高温润滑脂该怎么选？

很多的外行朋友在选择高温润滑脂时，只看到了滴点的重要性，而忽略了高温润滑脂其它需要考虑的性能。山东润滑脂厂家提醒大家，这种做法是不科学的。虽然滴点是测量润滑脂高温性能的一个非常重要的指标，但它绝i不是唯1的指标。

具有高滴点的润滑脂具有相对较高的使用温度，但是润滑脂的实际使用温度通常在滴点以下30℃至50℃的范围内。高温润滑脂是否耐高温是基础油选择的关键。良好的基础油对润滑脂的高低温性能起着决定性的作用。但是现在的润滑脂，不仅仅是可以在高温的条件下使用，而且在低温的条件下也可以使用。此外，它还涉及各种方面，如润滑脂的增稠方法和添加剂的含量。

在市场上，许多润滑脂制造商正在利用用户的观点，即“滴点高，温度高”。在产品介绍中，“下降点”通常标记在外面，并且“下降点380°C”被写入。诱人的，看似传奇的“高温润滑脂”，但它实际能达到的温度可能不足以达到150℃，因此，高温润滑脂在选择时不仅仅要看滴点。某些润滑脂制造商的润滑脂与某些材料不相容，因此即使满足其他条件也无法选择。如果我们轻易相信市面上那些宣传的话，我们就进入一个坏企业的陷阱。

润滑脂生产厂家提示消费者们在选择润滑脂的时候需要注意其种类，避免混用。如果购买不到之前使用的润滑脂，还需要对使用位置进行彻底的清洁，在彻底清洁后使用新的润滑脂。其实润滑脂生产厂家的润滑脂种类是很多的，它们有着不同的化学成分，起到润滑作用的原理也会有细微的差别。按照润滑脂所起的主要作用大致可分为减少摩擦、防护、密封三大类，而选用的润滑脂就要看他的使用部位起的作用是那一个为主。

众所周知，不同的化学物质在相互接触后是可能发现化学反应的。而润滑脂生产厂家的不同润滑脂相互接触发生化学反应就可能导致润滑脂的失效，使其失去原因的润滑作用。所以润滑脂生产厂家建议大家坚持使用同种的润滑脂，或者在在使用新润滑脂前彻底清除旧的润滑脂。诱人的，看似传奇的“高温润滑脂”，但它实际能达到的温度可能不足以达到150℃，因此，高温润滑脂在选择时不仅仅要看滴点。

但是大家也可以发现，很多时候新旧润滑脂也是不能混用的，它们的成分是一致的，不会发生反应，但却不能混用，润滑脂生产厂家告诉大家，这是因为旧的润滑脂在长期使用后因为水汽，高温，灰尘等原因出现了一些变质现象，将新旧润滑脂混用可能缩短新润滑脂的使用寿命。润滑脂对轴承具有很好作用，它的黏附性、耐磨性、耐温性、防锈性和润滑性都好，能够提高高温抗i氧化性，延缓老化，能溶解积碳，防止金属磨屑和油污的结聚，提高机械的耐磨、耐压和耐腐蚀性。