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钢铁厂生产设备的基本润滑要求

中国的钢产量巨大，钢厂对润滑脂的需求量也非常巨大，但同时钢铁厂的工况条件对润滑脂的性能有着巨大挑战：高温、多水、重负荷等，一旦润滑出现故障可能会导致轴承内润滑脂变黑，结焦碳化，造成轴承运转困难，磨损加剧，严重烧坏轴承，这样的损失对出产量非常大的钢厂来说会是一个巨大的经济损失。因此，选择正确的润滑脂非常关键。从分组、命名和代号中看不出润滑脂的使用条件，必须再查找这个代号的润滑脂标准。

钢铁厂生产设备的基本润滑要求：

1、极强的油膜润滑强度：多数冶金设备在工作中受到重负荷的冲击或震动作用不利于其润滑部位油膜的建立与维持；

2、极强的防护性能：设备长期处于恶劣的工况中，如粉尘大，废油杂质多，水冷介质多、腐蚀性气体多等容易腐蚀设备表面及润滑部位，导致设备工作介质易变质，加快设备的磨损；

3、极i好的抗水性能：由于设备运行温度高，常以水冷系统直接冷却润滑部位及设备表面，易造成润滑材料乳化变质，要求工作介质的油水分离性能；

4、极i好的泵送性能：由于设备结构大，其润滑点多，人工注脂比较困难，多采用集中自动润滑系统；

5、杰出的抗污染性能：多数设备传动系统比较简单，而且开式传动系统较多，润滑材料的抗污染能力及抗极压性能要求高。

选择润滑脂我们需要注意些什么：

所选润滑脂应与其使用目的相适应

对于润滑用的脂须按i摩擦副的类型、工况、工作状态、环境条件和供脂方式等的不同而作具体选择;对于保护用的脂，应能有效地保护金属免受腐蚀，如保护与海水水接触的机件，应选择粘附能力强、抗水能力大的铝基润滑脂;一般保护用脂可选用固体烃稠化高粘度基础油制成的脂。3、垂直安装的轴承填充腔体内部空间的1/2（上侧）和3/4（下侧）。对于密封用脂，应注意其抵抗被密封介质溶剂的性能。

所选润滑脂应尽量保证减少脂的品种，提高经济效益

在满足要求的情况下，尽量选用锂基脂、复合皂基脂、聚脲脂等多效通用的润滑脂。这样，减少了脂的品种，简化了脂的管理，而且多效脂使用寿命长，可降低用脂成本，减少维修费用。

润滑脂实际上的工作温度范围，要比高温链条油要宽，高温链条油，因为自身的耐高温性能，所以说，能在高温的条件下使用。但是现在的润滑脂，不仅仅是可以在高温的条件下使用，而且在低温的条件下也可以使用。

采用润滑脂进行润滑的设备，在构造上还是非常简单的，这样就可以直接简化设计，进而能降低成本，但是高温链条油，则是需要在密闭的系统中进行润滑，所润滑的设备，在构造上也是非常复杂的，因此成本就会比较高。

一类添加剂是润滑脂所待有的，叫胶溶剂，它使油皂结合更加稳定，如甘油与水等。这是由于开放式轴承中的润滑脂大部分已被挤出，而且密封式轴承中的润滑脂也已经漏失的缘故。钙基润滑脂中一旦失去水，其结构就完全被***，不能成脂，如甘油在钠基润滑脂中可以调节脂的稠度。另一类添加剂和润滑油中的一样，如抗i氧、抗磨和防锈剂等，但用量一般较润滑油中为多。如磷i酸酯、ZDDP、Elco极压抗磨剂、复合剂、滴点提高剂等。有时，为了提高润滑脂抵抗流失和增强润滑的能力，常添加一些石墨、二硫化钼和碳黑等作为填料。